Электронный научный журнал
 
Diagnostics, Resource and Mechanics 
         of materials and structures
ВыпускиО журналеАвторуРецензентуКонтактыНовостиРегистрация

2016 Выпуск 2

Все выпуски
 
2024 Выпуск 1
 
2023 Выпуск 6
 
2023 Выпуск 5
 
2023 Выпуск 4
 
2023 Выпуск 3
 
2023 Выпуск 2
 
2023 Выпуск 1
 
2022 Выпуск 6
 
2022 Выпуск 5
 
2022 Выпуск 4
 
2022 Выпуск 3
 
2022 Выпуск 2
 
2022 Выпуск 1
 
2021 Выпуск 6
 
2021 Выпуск 5
 
2021 Выпуск 4
 
2021 Выпуск 3
 
2021 Выпуск 2
 
2021 Выпуск 1
 
2020 Выпуск 6
 
2020 Выпуск 5
 
2020 Выпуск 4
 
2020 Выпуск 3
 
2020 Выпуск 2
 
2020 Выпуск 1
 
2019 Выпуск 6
 
2019 Выпуск 5
 
2019 Выпуск 4
 
2019 Выпуск 3
 
2019 Выпуск 2
 
2019 Выпуск 1
 
2018 Выпуск 6
 
2018 Выпуск 5
 
2018 Выпуск 4
 
2018 Выпуск 3
 
2018 Выпуск 2
 
2018 Выпуск 1
 
2017 Выпуск 6
 
2017 Выпуск 5
 
2017 Выпуск 4
 
2017 Выпуск 3
 
2017 Выпуск 2
 
2017 Выпуск 1
 
2016 Выпуск 6
 
2016 Выпуск 5
 
2016 Выпуск 4
 
2016 Выпуск 3
 
2016 Выпуск 2
 
2016 Выпуск 1
 
2015 Выпуск 6
 
2015 Выпуск 5
 
2015 Выпуск 4
 
2015 Выпуск 3
 
2015 Выпуск 2
 
2015 Выпуск 1

 

 

 

 

 

L. F. Koroleva

MODIFIED NANOPARTICLE OXIDES FOR FINAL POLISHING OF METALS

DOI: 10.17804/2410-9908.2016.2.048-073

A concept of mechanochemical final polishing of hardened steels and non-ferrous metals with nanodispersed abrasive materials is discussed. It has been found that the solid solution of aluminum and iron oxides based on corundum and hematite, Al2-xFexO3 and Fe2-yAlyO3, which is derived from hydroxocomplexes, is tribochemically active, provides high productivity and nanoroughened surface (Ra 0.002 to 0.005 µm) in the processes of final polishing of ShKh15-type steels with austenitic-martensitic structure, as well as copper, aluminum and titanium and their alloys. The modification of the solid solution of aluminum and iron oxides with molybdenum, manganese and zirconium oxides provides a nanoroughened surface of non-ferrous metals in the processes of final polishing.

Keywords: modification, solid solutions, oxides, final polishing, mechanochemistry

Bibliography:

  1. Artemov A.S. Polishing nanodiamonds. Physics of the Solid State, 2004, vol. 46, iss. 4, pp. 687–695. DOI: 10.1134/1.1711453.
  2. Jackson M.J., Mills B., Hitchiner M.P. Controlled wear of vitrified abrasive materials for precision grinding applications. Sadhana, 2003, vol. 28, no. 5, pp. 897–914. DOI: 10.1007/BF02703320.
  3. Bakharev V.P. Dispersion of Ceramics and Composites in Diamond Finishing by Free Abrasive. Russian Engineering Research, 2009, vol. 29, no 2, pp. 162–168. DOI: 10.3103/S1068798X09020129.
  4. Filatov Yu.D., Yashchuk V.P., Heisel U., Storchak M., Monteil G. Assessment of surface roughness and reflectance of nonmetallic products upon diamond abrasive finishing. Journal of Superhard Materials, vol. 31, no. 5, pp. 338–346. DOI: 10.3103/S1063457609050098.
  5. Storozhenko P.A., Guseinov S.L., Malashin S.I. Nanodispersed powders: Synthesis methods and practical applications. Nanotechnologies in Russia, 2009, vol. 4, iss. 5, pp. 27–39. DOI: 10.1134/S1995078009050024.
  6. Pokropivnyi V.V, Silenko P.M. Silicon carbide nanotubes and nanotubular fibers: Synthesis, stability, structure, and classification. Theoretical and Experimental Chemistry, 2006, vol. 42, iss. 1, pp. 3–15. DOI: 10.1007/s11237-006-0010-y.
  7. Khanra A.K. Production of boron carbide powder by carbothermal synthesis of gel material. Bulletin of Materials Science, 2007, vol. 30, iss. 2, pp. 93–96. DOI: 10.1007/s12034-007-0016-7.
  8. Bogdanov S.P. Influence of superstoichiometric boron on the Synthesis of cubic Boron nitride. Glass Physics and Chemistry, 2008, vol. 34, no. 3, pp. 336–339. DOI: 10.1134/S108765960802017X.
  9. Garshin A.P., Gropyanov V.M., Lagunov Yu.V. Abrazivnye materialy [Abrasive Materials]. L., Mashinostroenie Publ., 1983, 230 p. (In Russian).
  10. Viktorov V.V., Fotiev A.A., Badich V.D. Abrasive and thermal properties of Al2O3–Cr2O3 solid solutions. Inorganic Materials, 1996, vol. 32, iss. 1, pp. 55–57.
  11. Chekhomova L.F. Abrasive Properties of Modified Chromia. Inorganic Materials, 2001, vol. 37, no. 3, pp. 274–280. DOI: 10.1023/A:1004173632509. – ISSN 0020-1685.
  12. Chekhomova L.F. Abrasive properties of aluminum iron oxide nanoparticles. Inorganic Materials, 2009, vol. 45., no. 10, pp. 1158–1165. DOI: 10.1134/S0020168509100148.
  13. Khodakov G.S. Physicochemical mechanics of the technology of material processing. Ros. khim. zhurnal im. D.I. Mendeleeva, 2000, no. 3, pp. 93–107. (In Russian).
  14. Marchenko E.A., Kharach G.M. On the mechanisms of microcracking in the surface layers of metals under conditions of friction in plastic contact. Doklady Akademii nauk. Tekhnicheskaya fizika, 1976, vol. 231, no. 4, pp. 853–855. (In Russian).
  15. Yashcheritsyn P.I., Martynov A.N. Chistovaya obrabotka detaley v mashinostroenii [Finishing of Machine Parts in Mechanical Engineering]. Minsk, Vysheisha Shkola Publ., 1983, 191 p. (In Russian).
  16. Kubashevsky O., Gopkins B. Okislenie metallov i splavov [Oxidation of Metals and Alloys]. M., Metallurgiya Publ., 1965, 428 p. (In Russian).
  17. Bastawtos A.F., Chandra A., Guo Y., Yan B. Pad effects on material-removal rate in chemical–mechanical planarization. Journal of Electronic Materials, 2002, vol. 31, no. 10, pp. 1022–1031. DOI: 10.1007/s11664-002-0038-2.
  18. Tseng W-T., Wang Y-H. and Chin J-H. Effects of film stress on the chemical mechanical polishing process. Journal of the Electrochemical Society, 1999, vol. 146, no. 11, pp. 4273–4280.
  19. Fu G., Chandra A. A model for wafer scale variation of material removal rate in chemical mechanical polishing based on viscoelastic pad deformation. Journal of Electronic Materials, 2002, vol. 31, no. 10, pp. 1066–1073. DOI: 10.1007/s11664-002-0044-4.
  20. Fu G., Chandra A. A model for wafer scale variation of removal rate in chemical mechanical polishing based on elastic pad deformation. Journal of the Electronic Materials, 2001, vol. 30, no. 4, pp. 400–408. DOI: 10.1007/s11664-001-0051-x.
  21. Wang Y.G., Zhao Y.W., Li X. Modeling the effects of abrasive size, surface oxidizer and binding energy on chemical mechanical polishing at molecular scale. Tribology International, 2008, vol. 41, pp. 202–210. DOI: 10.1016/J.Triboint.2007.08.004.
  22. Heinike G. Tribokhimiya [Tribochemistry]. M., Mir Publ., 1987, 582 p. (In Russian).
  23. Rebinder P.A. The Significance of Physicochemical Processes in Mechanical Failure and Processing of Solids in Engineering. Vestnik AN SSSR, 1940, no. 8, pp. 5–28. (In Russian).
  24. Likhtman I., Shchukin E.D., Rebinder P.A. Fiziko-khimicheskaya mekhanika metallov [Physicochemical Mechanics of Metals]. М., Izd. AN SSSR Publ., 1962, 303 p. (In Russian).
  25. Mamonova M.V., Prudnikov V.V., Prudnikova I.A. Fizika poverkhnosti. Teoreticheskie modeli i eksperimentalnye metody [Surface Physics. Theoretical Models and Experimental Methods]. М., Fizmatlit Publ., 2011, 400 p. ISBN 978-5-9221-1236-9. (In Russian).
  26. Tonkie plenki. Vzaimnaya diffuziya i reaktsii [Thin films. Interdiffusion and Reactions]. J.M. Poate, K.N. Tu and J.W. Mayer, eds. М., Mir Publ., 1982, 575 p. (In Russian).
  27. Cabrera N. The oxidation of metals In: Semiconductor surface physics. Philadelphia, Univ. of Pennsylvania Press, 1956, pp. 327–332.
  28. Mott N. The theory of protective films formation on the metal surface. In: Trans. Faraday Soc., 1949, vol. 40, pp. 472–486.
  29. Koroleva L.F. Final Polishing of Metals to Obtain Nanoroughened Surface. Nanotechnologies in Russia, 2012, vol. 7, nos. 1–2, pp. 67–75. DOI: 10.1134/S1995078012010119. ISSN: 1995-0780.
  30. Boldyrev V.V. Reaktsionnaya sposobnost tverdykh veshchestv (na primere reaktsii termicheskogo razlozheniya) [Reactivity of Solid Substances (Exemplified by the Reaction of Thermal Decomposition]. Novosibirsk, Izd. SO RAN Publ., 1997, 304 p. (In Russian).
  31. Sakovich G.V., Chizhova N.P. Temperature dependence of the rate of thermal expansion of potassium bicarbonate. Izv. VUZov. Khimiya i khim. tekhnologiya, 1961, no. 5, pp. 747–750. (In Russian).
  32. Kim Jin-seob, Lim Eun-seong, Jung Yoon-gyo. Determination of efficient superfinishing conditions for mirror surface finishing of titanium. J. Cent. South Univ., 2012, vol. 19, pp. 55−162. DOI: 10.1007/s11771-012-0985-6. ISSN: 2095-2899.
  33. Kotov Yu.A., Samatov O.M. Characteristics of aluminum oxide powders produced by impulse wire heating. Poverkhnost, 1994, nos. 10–14, pp. 90–94. (In Russian).
  34. Safronov A.P., Kalinina E.G., Blagodetelev D.A., Kotov Y.A. Separation of aluminum oxide powders with different degrees of aggregation by sedimentation in an aqueous medium. Nanotechnologies in Russia, 2010, vol. 5, iss. 7–8, pp. 498–505. DOI: 10.1134/S1995078010070104.
  35. Silyakov L., Pesotskaya N.S., Yukhvid V.I. Self-distributing high-temperature synthesis and the properties of a corundum-based abrasive composite material. Neorganicheskie materialy, 1995, vol. 31, no. 3, pp. 351–357. (In Russian).
  36. Tarasov A.G., Gorshkov V.A., Yukhvid V. Phase composition and microstructure of Al2O3-Cr2O3 solid solutions prepared by self-propagating high-temperature synthesis. Inorganic Materials, vol. 43, iss. 7, pp. 724-728. DOI: 10.1134/S0020168507070102.
  37. Belousov V.M., Chertov V.M., Rozhkova E.V., Litvin V.I., Zazhigalov V.A. A sol-gel method for synthesizing porous iron-aluminum oxide substances and regulating their physicochemical characteristics. Theoretical and Experimental Chemistry, 1997, vol. 33, no. 2, pp. 103–105. DOI: 10.1007/BF02765955.
  38. Merzhanov A.G., Borovinskaya I.P., Prokudina V.K., Pesotskaya N.S., Nasonova M.A. SHS abrasives. Production. Properties. Application. Nauka proizvodstvu, 1998, no. 8 (10), pp. 4–12. (In Russian).
  39. Tsuzuki T., McCormick P.G. Synthesis of Cr2O3 nanoparticles by mechanochemical processing. Acta Mater., 2000, vol. 48, nо. 11, pp. 2795–2801. DOI: 10.1016/S1359-6454(00)00100-2.
  40. Koroleva (Chekhomova) L.F. Synthesis of Spinel-Based Ceramic Pigments from Hydroxycarbonates. Glass and Ceramics, 2004, vol. 61, nos. 9–10, pp. 299–302. DOI: 10.1023/B:GLAC.0000048695.24873.a9. ISSN 0361-7610.
  41. Koroleva L.F. Synthesis and abrasive properties of nanoparticulate MoO2-modified Al2-xFexO3 and Fe2–yAlyO3 solid solutions. Inorganic Materials, 2010, vol. 46, no. 12, pp. 1330–1336. DOI: 10.1134/S0020168510120113. ISSN 0020-1685.
  42. Koroleva L.F. Nanoparticulate zirconia-modified solid solutions of aluminum-iron oxides for polishing titanium metal. Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structure, 2015, iss. 1, pp. 90–102. DOI: 10.17804/2410-9908.2015.1.090-102. Available at: http://dream-journal.org

Л. Ф. Королева

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ НАНОДИСПЕРСНЫЕ ОКСИДЫ ДЛЯ ФИНИШНОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изложена концепция процесса механохимического финишного полирования закаленных сталей и цветных металлов с нанодисперсными абразивными материалами. Установлено, что получаемый из гидроксокомплексов твердый раствор оксидов алюминия и железа на основе корунда и гематита Al2-xFexO3 и Fe2-yAlyO3, является трибохимически активным, обеспечивает высокую производительность и наношероховатость поверхности (Ra 0.005-0.002 мкм) в процессах финишного полирования стали с аустенитно-мартенситной структурой типа марки ШХ-15, а также меди, алюминия и титана и их сплавов. Модифицирование твердого раствора оксидов алюминия и железа оксидами молибдена, марганца и циркония обеспечивают наношероховатость поверхности в процессах финишного полирования цветных металлов.

Ключевые слова: модифицирование, твердые растворы, оксиды, финишное полирование, механохимия

Библиография:

  1. Artemov A. S. Polishing nanodiamonds // Physics of the Solid State. – Vol. 46, iss. 4. – P. 687–695. – DOI: 10.1134/1.1711453.
  2. Jackson M. J., Mills B., Hitchiner M. P. Controlled wear of vitrified abrasive materials for precision grinding applications // Sadhana.  – 2003. – Vol. 28., no. 5. – P. 897–914.
  3. Bakharev V. P. Dispersion of Ceramics and Composites in Diamond Finishing by Free Abrasive // Russian Engineering Research. – 2009. – Vol. 29, no 2. – P. 162–168.,
  4. Assessment of surface roughness and reflectance of nonmetallic products upon diamond abrasive finishing / Yu. D. Filatov, V. P. Yashchuk, U. Heisel, M. Storchak, G. Monteil // Journal of Superhard Materials. – Vol. 31, no. 5. – P. 338–346. – DOI: 10.3103/S1063457609050098.
  5. Стороженко П. А., Гусейнов Ш. Л., Малашин С. И. Нанодисперсные порошки: методы получения и способы практического применения // Российские нанотехнологии. – 2009. – Т. 4. – С. 27–39.
  6. Pokropivnyi V. V, Silenko P.M. Silicon carbide nanotubes and nanotubular fibers: Synthesis, stability, structure, and classification // Theoretical and Experimental Chemistry. – 2006. – Vol. 42, iss 1. – P. 3–15. – DOI: 10.1007/s11237-006-0010-y.
  7. Khanra A. K. Production of boron carbide powder by carbothermal synthesis of gel material // Bull. Mater. Sci. – 2007. – Vol. 30, no. 2. – P. 93–96.
  8. Bogdanov S. P. Influence of superstoichiometric boron on the Synthesis of cubic Boron nitride // Glass Physics and Chemistry. – 2008. – Vol. 34, no. 3. – P. 336–339.
  9. Гаршин А. П., Гропянов В. М., Лагунов Ю. В. Абразивные материалы. – Л. : Машиностроение, 1983. – 230 с.
  10. Viktorov V. V., Fotiev A. A., Badich V. D. Abrasive and thermal properties of Al2O3-Cr2O3 solid solutions Абразивные и термические свойства твердых растворов системы Al2O3 - Cr2O3 // Inorganic Materials. – 1996. – Vol. 32, iss. 1. – pp. 55–57.
  11. Chekhomova L. F. Abrasive Properties of Modified Chromia // Inorganic Materials. – 2001. – Vol. 37, no. 3. – P. 274–280. – DOI: 10.1023/A:1004173632509. – ISSN 0020-1685.
  12. Chekhomova L. F. Abrasive properties of aluminum iron oxide nanoparticles // Inorganic Materials. – 2009. – Vol. 45., no. 10. – С. 1158–1165. – DOI: 10.1134/S0020168509100148.
  13. Ходаков Г. С. Физико-химическая механика технологических процессов обработки материалов // Рос. хим. журн. им. Д. И. Менделеева. – 2000. – № 3. –С. 93–107.
  14. Марченко Е. А., Харач Г. М. О закономерностях образования микротрещин в поверхностных слоях металлов в условиях трения при пластическом контакте // Доклады Академии наук СССР. Техническая физика. – 1976. – Т. 231. – № 4. – С. 853–855.
  15. Ящерицын П. И., Мартынов А. Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении. – Минск : Вышэйшая школа, 1983. – 191 с.
  16. Кубашевский О., Гопкинс Б.  Окисление металлов и сплавов. – М. : Металлургия, 1965. – 428 с.
  17. Effects on Material-Removal Rate in Chemical – Mechanical Planarization / A. F. Bastawtos, A. Chandra, Y. Guo, B. Pad Yan // Journal of Electronic Materials. – 2002. – Vol. 31, no. 10. – C. 1022–1031.
  18. Tseng W-T., Wang Y-H. and Chin J-H. Effects of film stress on the chemical mechanical polishing process // Journal of the Electrochemical Society. – 1999. – Vol. 146, no. 11. – P. 4273–4280.
  19. Fu and Chandra A. A model for wafer scale variation of material removal rate in chemical mechanical polishing based on viscoelastic pad deformation // Journal of Electronic Materials. – 2002. – Vol. 31, no. 10. – P. 1066–1073.
  20. Fu and Chandra A. A model for wafer scale variation of removal rate in chemical mechanical polishing based on elastic pad deformation // Journal of the Electronic Materials. – 2001. – Vol. 30, no. 4. – P. 400–408.
  21. Wang Y. G., Zhao Y. W., Li X. Modelung the effects of abrasive size, surface oxidizer and binding energy on chemical mechanical polishing at molecular scale // Tribology International. – 2008. – Vol. 41. – P. 202–210.
  22. Хайнике Г. Трибохимия. – М. : Мир, 1987. – 582 с.
  23. Ребиндер П. А. Значение физикохимических процессов при механическом разрушении и обработке твердых тел в технике // Вестник АН СССР. – 1940. – № 8. – C. 5–28.
  24. Лихтман И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. – М. : Изд. АН СССР. – 1962. – 303 с.
  25. Мамонова М. В., Прудников В. В., Прудникова И. А. Физика поверхности. Теоретические модели и экспериментальные методы. – М. : Физматлит. – 2011. – 400 с. – ISBN 978-5-9221-1236-9.
  26. Тонкие пленки. Взаимная диффузия и реакции / Под ред. Дж. Поута, К. Ту, Дж. Мейера. – М. : Мир. – 1982. – 575 с.
  27. Cabrera N. The oxidation of metals // Semiconductor surface physics. – Univ. of Pennsylvania Press, 1956. – P. 327–332.
  28. Mott N. The theory of protective films formation on the metal surface // Trans. Faraday Soc., 1949. – V.40. – P. 472–486.
  29. Koroleva L. F. Final Polishing of Metals to Obtain Nanoroughened Surface // Nanotechnologies in Russia. – 2012. – Vol. 7, nos. 1–2. – P. 67–75. –DOI: 10.1134/S1995078012010119. – ISSN: 1995-0780.
  30. Болдырев В. В. Реакционная способность твердых веществ (на примере реакции термического разложения). – Новосибирск : Изд. СО РАН. – 1997. – 304 с.
  31. Сакович Г. В., Чижова Н. П. Температурная зависимость скорости термического разложения бикарбоната калия // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология. – 1961. – № 5. – С. 747–750.
  32. Kim Jin-seob, Lim Eun-seong, Jung Yoon-gyo. Determination of efficient superfinishing conditions for mirror surface finishing of titanium // J. Cent. South Univ. – 2012. – Vol. 19. – P. 155−162. – ISSN: 2095-2899.
  33. Котов Ю. А., Саматов О. М. Характеристики порошков оксида алюминия, полученных импульсным нагревом проволоки // Поверхность. – 1994. – № 10–14. – С. 90–94.
  34. Сепарирование нанопорошков оксида алюминия с разной степенью агрегирования методом седиментации в водной среде / А. П. Сафронов, Е. Г. Калинина, Д. А. Благодетелев, Ю. А. Котов // Российские нанотехнологии. – 2010. – Т. 5. – № 7–8. – С. 82–88.
  35. Силяков Л., Песоцкая Н. С., Юхвид В. И. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез и свойства абразивного композиционного материала на основе корунда // Неорган. материалы. – 1995. Т. 31, № 3. – С. 351–357.
  36. Tarasov A. G., Gorshkov V. A., Yukhvid V. Phase composition and microstructure of Al2O3–Cr2O3 solid solutions prepared by self-propagating high-temperature synthesis // Inorganic Materials. – Vol. 43, iss. 7. – P. 724–728. – DOI: 10.1134/S0020168507070102.
  37. Применение золь-гель метода для синтеза и регулирования физико-химических характеристик оксидных железо-алюминиевых пористых веществ / В. М. Белоусов, В. М. Чертов, Э. В. Рожкова, В. И. Литвин, В. А. Зажигалов // Теоретическая и экспериментальная химия. – 1997. – Т. 33, № 2. – С. 120–123.
  38. СВС-абразивы. Производство. Свойства. Применение / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, В. К. Прокудина, Н. С. Песоцкая, М. А. Насонова // Наука призводству. – 1998. – № 8 (10). – С. 4–12.
  39. Tsuzuki T., Mccormick P. G.  Synthesis of Cr2O3 nanoparticles by mechanochemical processing // Acta Mater. – 2000. – Vol. 48, nо. 11. – P. 2795–2801.
  40. Koroleva (Chekhomova) L. F.  Synthesis of Spinel-Based Ceramic Pigments from Hydroxycarbonates // Glass and Ceramics. – 2004. – Vol. 61, nos. 9–10. – P. 299–302. – DOI: 10.1023/B:GLAC.0000048695.24873.a9. – ISSN 0361-7610.
  41. Koroleva L. F. Synthesis and abrasive properties of nanoparticulate MoO2-modified Al2–x–FexO3 and Fe2–yAlyO3 solid solutions // Inorg. Materials. – 2010. – Vol. 46, no 12. – P. 1330–1336. – DOI: 10.1134/S0020168510120113. – ISSN 0020-1685.
  42. Koroleva L. F. Nanoparticulate zirconia-modified solid solutions of aluminum-iron oxides for polishing titanium metal // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structure. – 2015. – Iss. 1. – P. 90–102. – DOI: 10.17804/2410-9908.2015.1.090-102. URL: http://dream-journal.org.

PDF      

Библиографическая ссылка на статью

Koroleva L. F. Modified Nanoparticle Oxides for Final Polishing of Metals // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. - 2016. - Iss. 2. - P. 48-73. -
DOI: 10.17804/2410-9908.2016.2.048-073. -
URL: http://dream-journal.org/issues/2016-2/2016-2_79.html
(accessed: 16.04.2024).

 

импакт-фактор
РИНЦ 0.42

категория К2
в перечне ВАК

МРДМК 2024
ЦКП Пластометрия
НЭБ РИНЦ
Google Scholar


РНБ
Лань

 

Учредитель:  Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения имени Э.С. Горкунова Уральского отделения Российской академии наук
Главный редактор:  С.В.Смирнов
При цитировании ссылка на Электронный научно-технический журнал "Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures" обязательна. Воспроизведение материалов в электронных или иных изданиях без письменного разрешения редакции запрещено. Опубликованные в журнале материалы могут использоваться только в некоммерческих целях.
Контакты  
 
Главная E-mail 0+
 

ISSN 2410-9908 Регистрация СМИ в Роскомнадзоре Эл № ФС77-57355 от 24 марта 2014 г. © ИМАШ УрО РАН 2014-2024, www.imach.uran.ru