Электронный научный журнал
 
Diagnostics, Resource and Mechanics 
         of materials and structures
ВыпускиО журналеАвторуРецензентуКонтактыНовостиРегистрация

Все выпуски

Все выпуски
 
2024 Выпуск 6
 
2024 Выпуск 5
 
2024 Выпуск 4
 
2024 Выпуск 3
 
2024 Выпуск 2
 
2024 Выпуск 1
 
2023 Выпуск 6
 
2023 Выпуск 5
 
2023 Выпуск 4
 
2023 Выпуск 3
 
2023 Выпуск 2
 
2023 Выпуск 1
 
2022 Выпуск 6
 
2022 Выпуск 5
 
2022 Выпуск 4
 
2022 Выпуск 3
 
2022 Выпуск 2
 
2022 Выпуск 1
 
2021 Выпуск 6
 
2021 Выпуск 5
 
2021 Выпуск 4
 
2021 Выпуск 3
 
2021 Выпуск 2
 
2021 Выпуск 1
 
2020 Выпуск 6
 
2020 Выпуск 5
 
2020 Выпуск 4
 
2020 Выпуск 3
 
2020 Выпуск 2
 
2020 Выпуск 1
 
2019 Выпуск 6
 
2019 Выпуск 5
 
2019 Выпуск 4
 
2019 Выпуск 3
 
2019 Выпуск 2
 
2019 Выпуск 1
 
2018 Выпуск 6
 
2018 Выпуск 5
 
2018 Выпуск 4
 
2018 Выпуск 3
 
2018 Выпуск 2
 
2018 Выпуск 1
 
2017 Выпуск 6
 
2017 Выпуск 5
 
2017 Выпуск 4
 
2017 Выпуск 3
 
2017 Выпуск 2
 
2017 Выпуск 1
 
2016 Выпуск 6
 
2016 Выпуск 5
 
2016 Выпуск 4
 
2016 Выпуск 3
 
2016 Выпуск 2
 
2016 Выпуск 1
 
2015 Выпуск 6
 
2015 Выпуск 5
 
2015 Выпуск 4
 
2015 Выпуск 3
 
2015 Выпуск 2
 
2015 Выпуск 1

 

 

 

 

 

L. I. Polyanskiy, N. A. Babailov, Yu. N. Loginov

OPTIMAL DIMENSIONS OF MAGNESIUM OXIDE BRIQUETTES

DOI: 10.17804/2410-9908.2025.1.036-043

The paper discusses experimental studies on determining the drop strength of cylindrical magnesium oxide briquettes used in the metallurgical and refractory industries. Briquettes with a magnesium oxide content of 97% were produced by dry pressing, i.e. without a binder or moisture. Special equipment for producing cylindrical briquettes by single-action compacting in a closed mold was manufactured in the laboratory. The particle size of the material to be compacted does not exceed 1 mm. The resulting briquettes are studied with the following compaction process parameters: compaction stress ranging from 20 to 100 MPa, without heating the mixture and without lubricating the inner surface of the mold. The cylindrical briquettes were produced on a vertical hydraulic press with a nominal force of 100 kN. All the series of briquettes were produced with the same mixture compaction coefficient, which is equal to 3. These modes of compacting charge mixtures are implemented on roller briquetting presses under commercial production conditions. The study determines the following briquette properties: average density and drop strength. The average briquette density is 2.05 g/cm3. The analysis of the mechanical properties yields the optimal briquette shape in terms of strength. The results of the study make it possible to optimize the process of producing briquettes from magnesium oxide and to change the shape and size of the cells cut on the rolls of briquetting presses. The results will increase the economic efficiency of briquetting processes and the productivity of the roll briquetting process.

Acknowledgement: The work was performed according to the research plan of the IES UB RAS, FUMG-2024-0002, No. R&D 124020800027-4.

Keywords: dry compaction, briquetting, single-action compacting, magnesia briquette, density, drop strength

Л. И. Полянский, Н. А. Бабайлов, Ю. Н. Логинов

ОПТИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ БРИКЕТОВ ИЗ ОКСИДА МАГНИЯ

В работе выполнены экспериментальные исследования по определению прочности на сбрасывание цилиндрических брикетов из оксида магния (MgO), используемых в металлургической и огнеупорной промышленности. Брикеты с содержанием MgO 97 % получены методом сухого брикетирования, т. е. без связующего или влаги. В лаборатории была изготовлена специальная оснастка для получения цилиндрических брикетов методом одностороннего прессования в закрытой пресс-форме. Размер частиц брикетируемого материала не превышает 1 мм. В работе изучены брикеты, полученные при следующих технологических параметрах брикетирования: напряжение прессования 20–100 МПа без нагрева брикетируемой смеси и без смазки внутренней поверхности пресс-формы. Цилиндрические брикеты были получены на вертикальном гидравлическом прессе с номинальным усилием 100 кН. Все серии брикетов были получены при одинаковом коэффициенте уплотнения брикетируемой смеси, равном 3. Такие режимы прессования шихтовых смесей реализуются на валковых брикетировочных прессах в условиях промышленного производства. В работе определены следующие свойства брикетов: средняя плотность и прочность на сбрасывание. Средняя плотность брикетов составила 2,05 г/см3. На основании анализа механических свойств определена оптимальная с точки зрения прочности форма брикета. Результаты исследования позволяют оптимизировать технологию получения брикетов из оксида магния, изменить форму и размеры ячеек, нарезанных на валках брикетировочных прессов. Результаты позволят увеличить экономическую эффективность процессов брикетирования и производительность процесса валкового брикетирования.

Благодарность: Работа выполнена в рамках плана НИР ИМАШ УрО РАН FUMG-2024-0002, НИОКТР № 124020800027-4.

Ключевые слова: сухое брикетирование, прессование брикетов, одностороннее прессование, магнезиальный брикет, плотность, прочность на сбрасывание

PDF      

Библиографическая ссылка на статью

Polyanskiy L. I., Babailov N. A., Loginov Yu. N. Optimal Dimensions of Magnesium Oxide Briquettes // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. - 2025. - Iss. 1. - P. 36-43. -
DOI: 10.17804/2410-9908.2025.1.036-043. -
URL: http://dream-journal.org/issues/content/article_479.html
(accessed: 29.03.2025).

 

импакт-фактор
РИНЦ 0.42

категория К2
в перечне ВАК

МРДМК 2024
ЦКП Пластометрия
НЭБ РИНЦ
Google Scholar


РНБ
Лань

 

Учредитель:  Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения имени Э.С. Горкунова Уральского отделения Российской академии наук
Главный редактор:  С.В.Смирнов
При цитировании ссылка на Электронный научно-технический журнал "Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures" обязательна. Воспроизведение материалов в электронных или иных изданиях без письменного разрешения редакции запрещено. Опубликованные в журнале материалы могут использоваться только в некоммерческих целях.
Контакты  
 
Главная E-mail 0+
 

ISSN 2410-9908 Регистрация СМИ в Роскомнадзоре Эл № ФС77-57355 от 24 марта 2014 г. © ИМАШ УрО РАН 2014-2025, www.imach.uran.ru