Электронный научный журнал
 
Diagnostics, Resource and Mechanics 
         of materials and structures
ВыпускиО журналеАвторуРецензентуКонтактыНовостиРегистрация

2017 Выпуск 4

2018 Выпуск 3
 
2018 Выпуск 2
 
2018 Выпуск 1
 
2017 Выпуск 6
 
2017 Выпуск 5
 
2017 Выпуск 4
 
2017 Выпуск 3
 
2017 Выпуск 2
 
2017 Выпуск 1
 
2016 Выпуск 6
 
2016 Выпуск 5
 
2016 Выпуск 4
 
2016 Выпуск 3
 
2016 Выпуск 2
 
2016 Выпуск 1
 
2015 Выпуск 6
 
2015 Выпуск 5
 
2015 Выпуск 4
 
2015 Выпуск 3
 
2015 Выпуск 2
 
2015 Выпуск 1

 

 

 

 

 

N. B. Pugacheva, Yu. V. Khudorozhkova, E. B. Trushina, A. V. Gerasimova, N. P. Antenorova

REASONS FOR CRACKING OF DIE-FORGED CuZn34Mn3Al2FeNi BRASS BLANKS

The structural state of annular work pieces made of brass CuZn34Mn3Al2FeNi after hot forming at temperatures of 700 and 780 °C is studied. Electron microprobe analysis of the material of rings shows the absence of any harmful impurities, low melting eutectics, silicides and non-metallic inclusions on the bʹ-grain interfaces. Irregularity of the dynamic recrystallization process in the cross section of the rings has been revealed; namely, there are two zones differing in the amount of deformation. One area with minimal deformation and excessively large grain, the second – with the maximum deformation and small grain resulting from dynamic recrystallization. Determined that heating for stamping to 780 Cresults togrowth of βʹ-grains up to 0.3 mmin the area with minimal deformation, the grains boundaries are reinforced (on the borders – 300 HV 0.2, and in the center of the grain – 170 HV 0.2), which facilitates the emergence and rapid growth of cracks under the action of internal residual stresses formed during cooling of blanks. Lowering the temperature of heating for forging to 700 C reduces the size of the maximum βʹ-grains up to 0.15 mm, thus not detected hardening of their borders that helps to preserve the integrity of the rings after cooling.

Keywords: brass, deformation, microstructure, fracture, crack, dynamic recrystallization, residual stresses, hardness

Н. Б. Пугачева, Ю. В. Худорожкова, Е. Б. Трушина, А. В. Герасимова, Н. П. Антенорова

ПРИЧИНЫ РАСТРЕСКИВАНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛАТУНИ ЛМцАЖН

Исследовано структурное состояние кольцевых заготовок из латуни ЛМцАЖН после горячей штамповки при температурах 700 и 780 °С. Микрорентгеноспектральный анализ материала колец показал отсутствие по границам b¢-зерен каких-либо вредных примесей, легкоплавких эвтектик, силицидов и неметаллических включений. Установлена неравномерность протекания динамической рекристаллизации по сечению колец: выделено две зоны, отличающиеся степенью деформации. Одна зона с минимальной деформацией и чрезмерно крупным зерном, вторая – с максимальной деформацией и мелким зерном, образовавшимся в результате динамической рекристаллизации. Определено, что при нагреве под штамповку до 780 °С в зоне с минимальной деформацией происходит рост b-зерен до 0,3 мм, границы которых упрочнены (по границам – 300 HV 0,2, в центре зерна – 170 HV 0,2), что облегчает появление и быстрый рост трещин под действием внутренних остаточных напряжений, формирующихся при охлаждении заготовок. Снижение температуры нагрева под штамповку до 700 °С приводит к уменьшению размера максимального b¢-зерна до 0,15 мм, при этом не обнаружено упрочнения границ, что способствует сохранению целостности колец при охлаждении.

Благодарности: Работа выполнена при частичной поддержке проекта № 15-10-1-22 Фундаменталь-ных научных исследований Уральского отделения РАН

Ключевые слова: латунь, деформация, микроструктура, трещина, излом, динамическая рекристаллизация, остаточные напряжения, твердость

PDF        

 

импакт-фактор

 

МРДМК 2018 title=
МРДМК 2018

ЦКП Пластометрия
НЭБ РИНЦ
Google Scholar


РНБ

Учредитель:  Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук
Главный редактор:  Э.C. Горкунов
При цитировании ссылка на Электронный научно-технический журнал "Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures" обязательна. Воспроизведение материалов в электронных или иных изданиях без письменного разрешения редакции запрещено. Опубликованные в журнале материалы могут использоваться только в некоммерческих целях.
Контакты  
 
Главная E-mail 0+
 

ISSN 2410-9908 Регистрация СМИ в Роскомнадзоре Эл № ФС77-57355 от 24 марта 2014 г. © ИМАШ УрО РАН 2014-2018, www.imach.uran.ru