Электронный научный журнал
 
Diagnostics, Resource and Mechanics 
         of materials and structures
ВыпускиО журналеАвторуРецензентуКонтактыНовостиРегистрация

2017 Выпуск 4

2018 Выпуск 3
 
2018 Выпуск 2
 
2018 Выпуск 1
 
2017 Выпуск 6
 
2017 Выпуск 5
 
2017 Выпуск 4
 
2017 Выпуск 3
 
2017 Выпуск 2
 
2017 Выпуск 1
 
2016 Выпуск 6
 
2016 Выпуск 5
 
2016 Выпуск 4
 
2016 Выпуск 3
 
2016 Выпуск 2
 
2016 Выпуск 1
 
2015 Выпуск 6
 
2015 Выпуск 5
 
2015 Выпуск 4
 
2015 Выпуск 3
 
2015 Выпуск 2
 
2015 Выпуск 1

 

 

 

 

 

A. N. Shubina, N. A. Babailov

MODELING OF RADIAL FORING OF A HOLLOW INGOT IN MULTIPLE DIE UNITS

The paper reports on the results of modeling the swaging of hollow preforms in a multi-die forging unit. The deformation of a continuously cast hollow preform produced by casting-deformation modules to be rolled, e.g. in multi-roll mills, is studied. To estimate the adequacy of the theoretical model of forming in the deformation of the hollow preform, we studied the deformation of the preform on model materials, particularly, with the use of lead. Critical strain is determined, i. e. the strain at the moment of hollow closing to obtain a solid billet. The main parameters affecting critical reduction are the initial geometry of the hollow ingot and the relative feed of the ingot into the dies. The ingots are deformed on a special experimental 8-die unit providing a closed deformation zone in the whole interval when the dies close up. The device is designed to model swaging of preforms made of a model material, up to 45 mm in diameter. The deformation is performed by radial swaging with displacement. The processing of the experimental data by regression analysis offers the values of the coefficients of approximating equations for the obtained experimental data. The experimental data are compared with the calculation results for a mathematical model of hollow ingot deformation, based on Kolmogorov’s variational method. The use of the Fisher criterion demonstrates a good agreement of the measurement results with the theoretical data obtained from mathematical models.

Keywords: continuously cast ingot, multi-die unit, swaging, modeling material, critical reduction

А. Н. Шубина, Н. А. Бабайлов

МОДЕЛИРОВАНИЕ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ В МНОГОБОЙКОВЫХ БЛОКАХ

В статье представлены результаты моделирования протяжки полых заготовок в многобойковом ковочном блоке. Исследуется процесс деформации непрерывнолитой полой заготовки, получаемой на литейно-деформационных модулях, с целью дальнейшей прокатки, например, в многовалковых прокатных станах. Для оценки адекватности теоретической модели формоизменения при деформации полой заготовки проведено исследование деформации заготовки на модельных материалах, в частности с использованием свинца. В работе определялась критическая степень деформации - момент заковки полости заготовки (или смыкания стенок заготовки), с целью получении сплошной заготовки. Основные параметры, влияющие на критическое обжатие - начальная геометрия полой заготовки и относительная подача заготовки в бойки блока. Деформация заготовок была осуществлена на специальном 8-бойковом экспериментальном блоке, который обеспечивает замкнутый очаг деформации во всем интервале при смыкании бойков. Это устройство предназначено для моделирования проходной радиальной ковки заготовок из модельного материала с диаметром до 45 мм. При деформации заготовки осуществляется процесс радиального обжатия со сдвигом. При обработке опытных данных с помощью методов регрессионного анализа получены значения коэффициентов аппроксимирующих уравнений для полученных экспериментальных данных. Приведено сравнение опытных данных с расчетными результатами для математической модели деформации полой заготовки на основе вариационного метода В.Л.Колмогорова. Использование критерия Фишера в данной работе показало хорошую сходимость полученных результатов измерений и полученных теоретических данных на основе математических моделей.

Ключевые слова: непрерывнолитая заготовка, многобойковый блок, проходная радиальная ковка, протяжка, заковка полости, модельный материал, критическое обжатие

PDF        

 

импакт-фактор

 

МРДМК 2018 title=
МРДМК 2018

ЦКП Пластометрия
НЭБ РИНЦ
Google Scholar


РНБ

Учредитель:  Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук
Главный редактор:  Э.C. Горкунов
При цитировании ссылка на Электронный научно-технический журнал "Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures" обязательна. Воспроизведение материалов в электронных или иных изданиях без письменного разрешения редакции запрещено. Опубликованные в журнале материалы могут использоваться только в некоммерческих целях.
Контакты  
 
Главная E-mail 0+
 

ISSN 2410-9908 Регистрация СМИ в Роскомнадзоре Эл № ФС77-57355 от 24 марта 2014 г. © ИМАШ УрО РАН 2014-2018, www.imach.uran.ru